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一電動汽車感應(yīng)式無線充電原理感應(yīng)式無線充電技術(shù)是目前已經(jīng)被成功地應(yīng)用到一些電動汽車充電係統(tǒng)當(dāng)中,發(fā)射係統(tǒng)埋在地麵以下,接收的線圈一般位於汽車底盤,發(fā)射線圈與接收線圈發(fā)生感應(yīng)耦合,相當(dāng)於一個可分離變壓器,通過線圈間的高頻電磁場對電能進(jìn)行無線傳輸,其基本結(jié)構(gòu)如所示。可以看到,來自於電網(wǎng)的工頻交流電經(jīng)過整流和逆變轉(zhuǎn)化為高頻交流電,這個頻率一般是幾十到幾百KHz,電流通過補(bǔ)償電路到達(dá)原邊發(fā)射線圈,並在線圈中產(chǎn)生高頻電磁場,電動汽車上的副邊接收線圈通過電磁場吸收來自原邊的電能,之後再經(jīng)過高頻整流、BMS電路等環(huán)節(jié),終提供給負(fù)載電池充電。
HN17A極速互感器檢定裝置
電壓互感器校驗儀 微型互感器誤差試驗裝置 互感器伏安特性測試儀
使用儀器設(shè)備進(jìn)行測試時,工程師們通常會發(fā)現(xiàn)這樣一個問題:同一個信號用不同的設(shè)備測試,得出的結(jié)果卻有所不同。到底哪一個結(jié)果才是準(zhǔn)確的?這時選擇合適的設(shè)備進(jìn)行測試,可以避免被錯誤的結(jié)果“迷惑”。不同的測試設(shè)備都有典型的應(yīng)用場合和測量範(fàn)圍,之所以會出現(xiàn)測量結(jié)果不一致的情況,往往和測試設(shè)備本身的參數(shù)特性有關(guān)係,其中很關(guān)鍵的一個指標(biāo)就是儀器的帶寬。帶寬不同的儀器,哪怕測試相同的信號,測試結(jié)果往往也都不同。
主要特點
1、該互感器檢定裝置細(xì)調(diào)節(jié)采用了程控源技術(shù),使測試點的更加快速、準(zhǔn)確。
2、該互感器檢定裝置在多隻電流互感器測量速度方麵有了質(zhì)的提高,在3-5分鐘的時間裡可測量十二隻任何變比的電流互感器。
3、極速互感器檢定裝置配置了1A、5A的標(biāo)準(zhǔn)電流互感器,電流負(fù)荷箱配置了1A、5A負(fù)載值2.5VA-80VA,電壓負(fù)載箱配置了100V、100/1.732負(fù)載值從1.25VA-158.75VA基本上可滿足用戶的要求。負(fù)載箱在測量時可進(jìn)行自動切換。
4、此互感器檢定裝置可進(jìn)行互感器的規(guī)程和非規(guī)程的測量,測量時用戶可對任何百分點的測量。
工件的過程傳感。與刀具和機(jī)床的過程監(jiān)視技術(shù)相比,工件的過程監(jiān)視是研究和應(yīng)用早、多的。它們多數(shù)以工件加工質(zhì)量控製為目標(biāo)。20世紀(jì)80年代以來,工件識彆和工件安裝位姿監(jiān)視要求也提到日程上來。粗略地講,工序識彆是為辨識所執(zhí)行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件識彆是辨識送入機(jī)床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。此外,還可以利用工件識彆和工件安裝監(jiān)視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表麵缺陷。技術(shù)參數(shù)
2、測量範(fàn)圍:
該裝置由HN17A極速互感器校驗儀、電流負(fù)載箱、控製櫃、電流互感器測試臺等幾個部分組成。在保持原技術(shù)特點的前提下,在電流互感器的快速測量、測試點的快速、以及負(fù)荷箱、變比的互感器覆蓋等方麵有了很大的提高。
同相分量(%):0.0001~200.0 分辨率:0.0001
正交分量(分):0.001~700.0 分辨率:0.001
阻抗(W):0.0001~20.0 分辨率:0.0001
導(dǎo)納(ms):0.0001~20.0 分辨率:0.0001