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在EMI測(cè)試過程中確定汽車電子控製單元(ECU)是否仍舊正常工作的方法是讓其通過ECU的輸出端口如CAN總線輸出它的工作狀態(tài)。其它的ECU輸出也包括模擬傳感器輸出,以及驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器的脈衝寬度調(diào)製輸出。場(chǎng)的強(qiáng)度及考慮ISO/IEC61-4-21中描述的輻射RF抗乾擾測(cè)試中使用的場(chǎng)強(qiáng)和頻率類型是一個(gè)典型的示例,它使用了一個(gè)包含機(jī)械模式調(diào)諧器的混響室,當(dāng)在一個(gè)給定的測(cè)試頻率下足夠多的調(diào)諧器位置被獲得時(shí),混響室可用空間產(chǎn)生一個(gè)測(cè)試頻率範(fàn)圍在.4~3GHz、場(chǎng)強(qiáng)高達(dá)2V/m(CM和AM)以及6V/m(雷達(dá)脈衝)的均勻場(chǎng)。
HN17A極速互感器檢定裝置
微型互感器誤差測(cè)試儀 微型互感器誤差校驗(yàn)儀 全自動(dòng)伏安特性測(cè)試儀
以下是紅外熱像儀應(yīng)用中套管電壓致熱缺陷的診斷根據(jù):套管外壁是一層導(dǎo)熱性能較差的絕緣陶瓷,通過測(cè)量表麵溫度,我們很難得到設(shè)備內(nèi)部的真實(shí)溫度。一般來說,我們建議采用三相對(duì)比的方式來衡量套管是否異常發(fā)熱。對(duì)於套管缺油的情況,是一種電壓致熱故障。這種故障對(duì)於電力部門的**生產(chǎn)是一種較大隱患。在實(shí)際運(yùn)行中檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)注意觀察,以免造成重大損失。以下是套管缺油的診斷判據(jù):變壓器套管熱缺陷處理建議如果異常發(fā)熱是由於將與外部接線板或內(nèi)部導(dǎo)電桿接觸所造成的。
主要特點(diǎn)
1、該互感器檢定裝置細(xì)調(diào)節(jié)采用了程控源技術(shù),使測(cè)試點(diǎn)的更加快速、準(zhǔn)確。
2、該互感器檢定裝置在多隻電流互感器測(cè)量速度方麵有了質(zhì)的提高,在3-5分鐘的時(shí)間裡可測(cè)量十二隻任何變比的電流互感器。
3、極速互感器檢定裝置配置了1A、5A的標(biāo)準(zhǔn)電流互感器,電流負(fù)荷箱配置了1A、5A負(fù)載值2.5VA-80VA,電壓負(fù)載箱配置了100V、100/1.732負(fù)載值從1.25VA-158.75VA基本上可滿足用戶的要求。負(fù)載箱在測(cè)量時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)切換。
4、此互感器檢定裝置可進(jìn)行互感器的規(guī)程和非規(guī)程的測(cè)量,測(cè)量時(shí)用戶可對(duì)任何百分點(diǎn)的測(cè)量。
現(xiàn)在對(duì)線、棒材產(chǎn)品質(zhì)量的要求正在持續(xù)增長(zhǎng),這種要求不僅包括對(duì)表麵質(zhì)量和機(jī)械性能的要求,而且在很大程度上,包括對(duì)尺寸公差的要求,尤其對(duì)橢圓度的要求。軋製產(chǎn)品高精度的尺寸公差對(duì)顧客來說是相當(dāng)重要的他們?cè)试S的機(jī)加工公差,這樣可節(jié)約材料和降低機(jī)械加工成本,這是對(duì)現(xiàn)代自動(dòng)成型機(jī)械中使用這些軋材的主要考慮。棒、線材產(chǎn)品精度高的公差使省去後續(xù)的某些機(jī)械加工步驟成為可能。線材測(cè)徑儀的小公差檢測(cè)恰恰滿足這一特點(diǎn),它的0.02mm的測(cè)量精度滿足現(xiàn)在的公差精度要求,對(duì)鋼材高質(zhì)量生產(chǎn)具有重要的意義。技術(shù)參數(shù)
2、測(cè)量範(fàn)圍:
該裝置由HN17A極速互感器校驗(yàn)儀、電流負(fù)載箱、控製櫃、電流互感器測(cè)試臺(tái)等幾個(gè)部分組成。在保持原技術(shù)特點(diǎn)的前提下,在電流互感器的快速測(cè)量、測(cè)試點(diǎn)的快速、以及負(fù)荷箱、變比的互感器覆蓋等方麵有了很大的提高。
同相分量(%):0.0001~200.0 分辨率:0.0001
正交分量(分):0.001~700.0 分辨率:0.001
阻抗(W):0.0001~20.0 分辨率:0.0001
導(dǎo)納(ms):0.0001~20.0 分辨率:0.0001