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3D金屬打印過程中,以金屬粉未為原料,打印任意形狀的零件,而結構件的溫度高低、溫度變化趨勢對金屬結構件的特性造成關鍵的影響,溫度控製是打印過程中重要的因素。TiX1000+微距鏡頭3在離目標90厘米進行檢測技術難點:部分材料目標小:開始打印時,目標尺寸可能較小,如案例中,隻有2-3mm而且需要看清楚材料表麵的溫度分布,及溫度變化過程。需要微距鏡頭才可以清晰看到材料表麵的溫度分布。同時由於加工設備的需要及加工**需要,拍攝距離可能需要需要較遠,則需要微距3的鏡頭。
HN17A極速互感器檢定裝置
微型互感器誤差校驗儀 微型互感器誤差檢定裝置 CP/PT儀
但現(xiàn)在,僅有核心工程概念的知識已經(jīng)不夠了。您必須在所使用的工具和編程結構語義中執(zhí)行這些概念,來創(chuàng)造定製的邏輯。引入了新的非編程工作流,用於測量數(shù)據(jù)采集、和可視化,補充了源自LabVIEW的圖形數(shù)據(jù)流編程範例。它通過將原生學習係統(tǒng)集成至環(huán)境中,簡化了使用一種新工具、編碼軟件語言和執(zhí)行工程理論帶來的挑戰(zhàn)。這種學習係統(tǒng)在單一環(huán)境同執(zhí)行以上三方麵。對於空間姿態(tài),在您次使用這些新功能時,該環(huán)境顯示覆蓋提示與上下文信息。
主要特點
1、該互感器檢定裝置細調(diào)節(jié)采用了程控源技術,使測試點的更加快速、準確。
2、該互感器檢定裝置在多隻電流互感器測量速度方麵有了質(zhì)的提高,在3-5分鐘的時間裡可測量十二隻任何變比的電流互感器。
3、極速互感器檢定裝置配置了1A、5A的標準電流互感器,電流負荷箱配置了1A、5A負載值2.5VA-80VA,電壓負載箱配置了100V、100/1.732負載值從1.25VA-158.75VA基本上可滿足用戶的要求。負載箱在測量時可進行自動切換。
4、此互感器檢定裝置可進行互感器的規(guī)程和非規(guī)程的測量,測量時用戶可對任何百分點的測量。
在100kW量級的IG模塊空間布局中,單個變壓器集中生產(chǎn)4到6個互相隔離的正負電源的設計存在諸多不弊端:電源過於集中,爬電距離和電氣間隙難以保證,板上電源供電距離過長等等。本設計采用常見的非芯片進行電路設計,前級SEPIC電路實現(xiàn)閉環(huán),後級半橋電路實現(xiàn)隔離有效解決了上述問題。該電路成功應用於的新能源汽車逆變器設計中。應用表明,該設計具有較好的靈活性、高可靠性和瞬態(tài)響應能力。電動汽車逆變器驅(qū)動電源的要求電動汽車逆變器驅(qū)動電源一般為6個互相隔離的+15V/-5V電源。技術參數(shù)
2、測量範圍:
該裝置由HN17A極速互感器校驗儀、電流負載箱、控製櫃、電流互感器測試臺等幾個部分組成。在保持原技術特點的前提下,在電流互感器的快速測量、測試點的快速、以及負荷箱、變比的互感器覆蓋等方麵有了很大的提高。
同相分量(%):0.0001~200.0 分辨率:0.0001
正交分量(分):0.001~700.0 分辨率:0.001
阻抗(W):0.0001~20.0 分辨率:0.0001
導納(ms):0.0001~20.0 分辨率:0.0001