汽車(chē)電子是車(chē)體以及車(chē)載汽車(chē)電子控製裝置的總稱(chēng)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)控製係統(tǒng)、底盤(pán)控製係統(tǒng)和車(chē)身電子控製係統(tǒng)等。汽車(chē)中一旦其中一個(gè)係統(tǒng)或部件工作異常，輕則車(chē)輛不能啟動(dòng)，嚴(yán)重的會(huì)威脅到生命**。所以，不管是汽車(chē)還是汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠(chǎng)商，在出廠(chǎng)之前都會(huì)對(duì)每個(gè)部件做嚴(yán)格周密的檢測(cè)，如傳感器測(cè)試、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試、蓄電池測(cè)試、絲測(cè)試等。汽車(chē)電子測(cè)試如何選擇直流電子負(fù)載在汽車(chē)電子領(lǐng)域相關(guān)產(chǎn)品測(cè)試時(shí)，需要用到很多不同規(guī)格的電子負(fù)載，甚至配合相關(guān)的軟件才能方便快速的完成測(cè)試並得到的測(cè)試數(shù)據(jù)。
HN6000A四通道變頻抗乾擾高壓介質(zhì)損耗測(cè)試儀  遠(yuǎn)見(jiàn) 青島華能HN6000 介質(zhì)損耗測(cè)試儀 變頻地網(wǎng)接地電阻測(cè)試儀

   該儀器可用正、反接線(xiàn)方法測(cè)量不接地或直接地的高壓電器設(shè)備?？梢詼y(cè)量電容式電壓互感器的tg及主電容C1、C2電容量。適用於電力行業(yè)中變壓器、互感器、套管、電容器、避雷器等設(shè)備的介損測(cè)量。

抗乾擾介損自動(dòng)測(cè)試儀 技術(shù)參數(shù)
    1、準(zhǔn)確度：
    Cx: ±（讀數(shù)×1%+1pF）
    tg: ±（讀數(shù)×1%+0.00040）
    2、抗乾擾指標(biāo)： 變頻抗乾擾，在200%乾擾下仍能達(dá)到上述準(zhǔn)確度
    3、電容量範(fàn)圍：
    內(nèi)施高壓： 3pF～60000pF/10kV 60pF～1μF/0.5kV
    外施高壓： 3pF～1.5μF/10kV 60pF～30μF/0.5kV
    分辨率： 更高0.001pF，4位有效數(shù)字
    4、tg範(fàn)圍： 不限，分辨率0.001%，電容、電感、電阻三種試品自動(dòng)識(shí)彆。
    5、試驗(yàn)電流範(fàn)圍：10μA～1A
    6、內(nèi)施高壓： 
    設(shè)定電壓範(fàn)圍：0.5～10kV
    輸出電流：200mA
    升降壓方式： 連續(xù)平滑調(diào)節(jié)
    試驗(yàn)頻率：
    45、50、55、60、65Hz單頻     
    45/55Hz、55/65Hz、47.5/52.5Hz自動(dòng)雙變頻以鋁板中Lamb波的傳播為例,其頻散曲線(xiàn)可采用半解析有限元法求得,隻需要在波導(dǎo)介質(zhì)的截麵上作有限元離散,而沿波導(dǎo)介質(zhì)傳播方向的位移則以簡(jiǎn)諧波的振動(dòng)方式表示,在對(duì)介質(zhì)截麵進(jìn)行有限元離散後,根據(jù)哈密頓原理可以推導(dǎo)出導(dǎo)波在介質(zhì)中的波動(dòng)方程,求解特征值可以得到波數(shù)和頻率的關(guān)係,進(jìn)而繪製出頻散曲線(xiàn)。通過(guò)半解析有限元法,以鋁板厚度d＝0.8mm繪製鋁板中導(dǎo)波的相速度和群速度頻散曲線(xiàn),得到的模態(tài)分布分彆如圖2,3所示。
    頻率準(zhǔn)度： ±0.01Hz
    7、外施高壓：
    正接線(xiàn)時(shí)試驗(yàn)電流1A，工頻或變頻40-70Hz
    反接線(xiàn)時(shí)試驗(yàn)電流10kV/1A，工頻或變頻40-70Hz
    8、CVT自激法低壓輸出：輸出電壓3～50V，輸出電流3～30A遠(yuǎn)見(jiàn) 青島華能HN6000 介質(zhì)損耗測(cè)試儀 變頻地網(wǎng)接地電阻測(cè)試儀切割在零件製造中的應(yīng)用扇形葉型板型孔精密加工，扇型塊是發(fā)動(dòng)機(jī)的典型結(jié)構(gòu)件，由內(nèi)到外分彆由流道葉型板、大彎邊葉型板、葉片、T型葉型板和上葉型板經(jīng)高溫真空釺焊而成。扇形塊焊接組合件示意如所示。扇形塊焊接組合件葉片為軋製件，輪廓精度為.5mm，前、後緣R.12mm。為滿(mǎn)足釺焊對(duì)葉片與葉型板上的葉型孔裝配間隙.5～.1mm的要求和各型孔φ.8mm位置度要求，流道葉型板、大彎邊葉型板和上葉型板的葉型孔加工允許采用切割，重熔層厚度≤.3mm。