HNDL係列全自動大電流發(fā)生器測試係統(tǒng)交流大電流發(fā)生器 三相大電流試驗裝置 大電流溫升測試儀 定製定做

是青島華能遠見有限公司自主研製開發(fā)的專業(yè)應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數(shù)據(jù)的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調(diào)壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調(diào)壓輸出電流。EMI診斷在實驗室使用普通的測試儀器即完成，帶有FFT功能的中示波器，普通的頻譜儀，近場，手藝好的工程師還可以自己製作性能良好的近場，對於很多較強的EMI輻射，某些回路過大的開關電源，甚至隻需要一根裸露的導線即可探測到空間中的擾信號。這種定性主要針對的是硬件設計人員，目的是要快捷簡便，成本低廉，重複性好。圖2使用頻譜儀和近場進行EMI診斷?EMI預兼容測試（PreCompliancEMI預兼容測試在產(chǎn)品原型和試產(chǎn)階段，一般要在產(chǎn)品級或係統(tǒng)級進行預兼容（PreComplianc測試，預兼容並冇有一個明確的參考標準，就是儘量低成本地模擬兼容測試標準，對EMI狀況進行較正式的摸底，避免在正式的兼容測試中失敗。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩(wěn)流係統(tǒng)，工控機可實現(xiàn)四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數(shù)小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監(jiān)控，僅需設定測試電流，省去手動調(diào)壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 換流變壓器及濾波裝置是直流輸電係統(tǒng)中的重大技術裝備。傳統(tǒng)的換流變壓器及濾波方案雖然廣泛應用，但並不完善。傳統(tǒng)濾波方案將濾波器安裝於交流母線與換流變壓器網(wǎng)側(cè)繞組之間。這使得由換流器產(chǎn)生的諧波電流和無功電流均要通過變壓器的網(wǎng)側(cè)、閥側(cè)繞組。這必然會在鐵心和結(jié)構(gòu)件中通過較強的諧波磁通，使得變壓器絕緣強度加大，損耗增加，振動和噪聲大。針對上述問題，本文提出了一種新型換流變壓器及其濾波係統(tǒng)，它是利用電磁感應原理在副邊繞組間實現(xiàn)諧波磁勢平衡的諧波新方法，稱之為感應濾波；了該濾波新方法的諧波機理；在此基礎上，對在建的新型直流輸電係統(tǒng)平臺的閥側(cè)濾波器進行綜合設計。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可平衡的輸出0—2000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：10V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩(wěn)連續(xù)可調(diào)，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數(shù)值，精度高、穩(wěn)定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.電池包通常由不同節(jié)數(shù)的單體電芯串接而成，若電芯間的內(nèi)阻差異很大，則也會嚴重影響整個電池包的放電能力。因此獲取單體電芯的內(nèi)阻值並進行係統(tǒng)的，也是電池的必測項目。電池內(nèi)阻是決定電池耐充電及耐放電電流大小的關鍵，在鋰電池PACK工藝生產(chǎn)流程中，對電芯進行檢驗的電池內(nèi)阻測試儀一般功能簡單，測量信息量少，檢測精度不高，數(shù)據(jù)後期處理簡單，缺少在線檢測和檢測高電壓大容量電池和電池組的能力。2015年發(fā)布的《鋰離子電池行業(yè)規(guī)範條件》中，對電池內(nèi)阻的測量提出了新的要求：對於多芯電池組的組成電池，應具有開路電壓和內(nèi)阻在線檢測能力，檢測精度分彆為1mV和1mΩ。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構(gòu)成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上（注：不要接到帶電位的輔助觸點）。

2、打開儀器側(cè)麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調(diào)節(jié)電流輸出大小。(每次試驗結(jié)束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調(diào)壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數(shù)設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：製動噪聲這一故障，幾乎每個的車輛都會遇到。這主要是因為製動是通過劇烈的摩擦的方式進行工作的，工作形式比較，所以故障率也較高。尤其是采用碟式剎車的車輛出現(xiàn)該問題的概率會高一些，而采用鼓式剎車的相對低一些。本文將對製動噪聲的測試方案進行介紹。製動噪聲測試係統(tǒng)是專門用於車輛道路試驗中，製動時監(jiān)測製動係統(tǒng)工作狀態(tài)的測試係統(tǒng)並準確判斷製動噪聲是由哪個車輪產(chǎn)生的，係統(tǒng)同步采集工況下製動次數(shù)，製動噪聲產(chǎn)生的次數(shù)，每個輪（左前輪、右前輪、左後輪、右後輪）產(chǎn)生的製動噪聲的次數(shù)，每次製動噪聲產(chǎn)生時製動結(jié)構(gòu)的振動、剎車片的溫度、製動管路的壓力、車速、車輛的減速度等信息。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調(diào)壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。EMC設計係統(tǒng)主站和從站電路板的設計對係統(tǒng)的EMC至關重要,而一個電路板的電磁輻射能力和接收能力往往是一致的。在提高電路板抗乾擾能力的同時，也了電路板的電磁輻射。PCB板的EMC設計主要因素有以下幾點：元器件選擇和布局選擇EMC性能好的元器件，並儘量選擇表麵貼裝的封裝形式。器件合理布局，把相互有關的器件儘量放得靠近些，使各部件之間的引線儘量短。特彆是微控製器和CAN控製器的時鐘源晶體一定按規(guī)定放置，否則會不起振。