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HNDL系列全自動(dòng)大電流發(fā)生器測(cè)試系統(tǒng)溫升電流發(fā)生器 直流溫升試驗(yàn)設(shè)備 配電箱溫升測(cè)試儀 5年保修
是青島華能遠(yuǎn)見(jiàn)有限公司自主研制開(kāi)發(fā)的專業(yè)應(yīng)用于母線槽、頻率50Hz開(kāi)關(guān)、電流互感器和其它電器設(shè)備的電流負(fù)載速斷試驗(yàn)及溫升試驗(yàn)。則有效的保證了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。整機(jī)測(cè)試單元包括:高精度毫秒計(jì)、真有效值電流表、電流傳感器(進(jìn)口件)、調(diào)壓器、大功率升流器、微電腦控制器等部分。自動(dòng)調(diào)壓輸出電流。概述開(kāi)關(guān)系統(tǒng)是任何的測(cè)試系統(tǒng)中的關(guān)鍵的部分,它們?cè)试S客戶通過(guò)不用的方式來(lái)連接測(cè)試儀器和被測(cè)件,從而確保了在測(cè)試的過(guò)程中被測(cè)件的不同的部分可以連接到測(cè)試儀器中,從而減少了需要用來(lái)測(cè)試的儀器設(shè)備。很多用戶可能會(huì)想到開(kāi)關(guān)系統(tǒng)作為系統(tǒng)中的關(guān)鍵的部分,會(huì)由于原因而損壞,而不是因?yàn)殚_(kāi)關(guān)系統(tǒng)本身不可靠。因?yàn)殚_(kāi)關(guān)系統(tǒng)所處的位置是非常容易受損的,所以,意外的發(fā)生的可能性就更大了。開(kāi)關(guān)系統(tǒng)是基于繼電器開(kāi)關(guān)的,是屬于機(jī)械裝置,所以是有一定的使用壽命的,但是高性能的繼電器的使用壽命是很長(zhǎng)的。
特點(diǎn)
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測(cè)試無(wú)需外接任何輔助設(shè)備,全自動(dòng)控制,式操作,簡(jiǎn)單方便。
2、 帶有自動(dòng)穩(wěn)流系統(tǒng),工控機(jī)可實(shí)現(xiàn)四遙控能
3、 采用當(dāng)前電力電子技術(shù),抗干擾能力強(qiáng),輸出精度高,紋波系數(shù)小于0.2%,準(zhǔn)確度高于0.5%;。
4、 自動(dòng)試驗(yàn)只需設(shè)置好目標(biāo)電流即可,無(wú)需人工監(jiān)控,僅需設(shè)定測(cè)試電流,省去手動(dòng)調(diào)壓,減小勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。運(yùn)行時(shí)間可自由設(shè)定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級(jí):B級(jí)
如果要對(duì)一個(gè)信號(hào)進(jìn)行數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天的自動(dòng)監(jiān)控,自動(dòng)發(fā)現(xiàn)條件異常后立刻進(jìn)行波形存儲(chǔ)與對(duì)應(yīng)處理,可以通過(guò)設(shè)置GO-NOGO的判斷條件,由ZDL6示波記錄儀自動(dòng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行合法判斷和處理。GO-NOGO波形范圍判斷在菜單中選擇GO-NOGO功能,選擇為波形模式,在區(qū)域功能一個(gè)通道,通過(guò)波形范圍的偏移處理,得到一個(gè)合法的判斷區(qū)域,多允許保存6個(gè)自定義區(qū)域。區(qū)域一旦生成,后續(xù)可以反復(fù)使用和調(diào)整。區(qū)域生成后,可以在判斷功能內(nèi),波形和區(qū)域的對(duì)應(yīng)關(guān)系和動(dòng)作處理,一旦在采集期間滿足設(shè)定條件,將執(zhí)行對(duì)應(yīng)動(dòng)作,可將當(dāng)前波形進(jìn)行存儲(chǔ),并通過(guò)蜂鳴、郵件等方式通知工程師。
二、技術(shù)指標(biāo)
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運(yùn)行時(shí)段可自行設(shè)定。
3. 輸出開(kāi)口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩(wěn)連續(xù)可調(diào),精度高于0.5級(jí).電流電壓表顯示為真有效數(shù)值,精度高、穩(wěn)定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)標(biāo)<<GB14048.2-14>>.
6.保護(hù)設(shè)置 過(guò)流、過(guò)壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測(cè)被測(cè)元件的電流動(dòng)作時(shí)間。并可同步記錄鎖定動(dòng)作時(shí)間。常開(kāi)、常閉觸點(diǎn)自動(dòng)判別。測(cè)時(shí)范圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.對(duì)于非線性負(fù)載,需要使用功率儀測(cè)試其諧波電流是否超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。致遠(yuǎn)PA全系列功率儀支持通用的IEC61000-4-7諧波測(cè)試標(biāo)準(zhǔn);而對(duì)于電能質(zhì)量要求較高的精密設(shè)備,需要對(duì)其供電電源的抗諧波干擾能力進(jìn)行測(cè)試。其中PA8000認(rèn)證級(jí)功率儀強(qiáng)大FFT測(cè)量功能可以每一次頻點(diǎn)的能量,分辨率為0.1Hz,通過(guò)此功能可以查看每次間諧波的數(shù)據(jù)。在實(shí)際測(cè)試中,需要測(cè)試電源輸入端的間諧波指標(biāo),目前業(yè)界只有PA8000認(rèn)證級(jí)功率儀和PA6000PA5000H支持此功能。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器后面電流輸出端子與被測(cè)品接通構(gòu)成電流回路接線端子要緊固。面板上的常閉觸點(diǎn)要接到被測(cè)品的輔助常閉觸點(diǎn)上。
2、打開(kāi)儀器側(cè)面空氣開(kāi)關(guān),等待幾秒進(jìn)入試驗(yàn)選擇界面如下圖:
電流輸出線與常閉觸點(diǎn)接入后,注急停按鈕不要按下,直接按啟動(dòng)按鈕,即可通過(guò)點(diǎn)擊觸控屏升降按鈕來(lái)調(diào)節(jié)電流輸出大小。(每次試驗(yàn)結(jié)束后,都要按下面板歸零按鈕讓調(diào)壓器自動(dòng)歸零位)。
2) 自動(dòng)升流就選擇進(jìn)入“自動(dòng)試驗(yàn)”界面如下圖:
自動(dòng)試驗(yàn)時(shí),每次都要先選擇“參數(shù)設(shè)置”來(lái)設(shè)置輸出電流大小。做長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可自由設(shè)定運(yùn)行時(shí)間。如下圖:在530KHz到1.1MHz的頻段范圍內(nèi),測(cè)量出的輻射干擾超出了模板的限量。同時(shí),我們還測(cè)試了將連接雷達(dá)模塊線纜斷開(kāi)的情況,發(fā)現(xiàn)仍然通不過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。上圖的譜線我們可以得到一些信息:在低頻范圍內(nèi),該設(shè)備的輻射噪聲是超出標(biāo)準(zhǔn)的,我們假定引起這個(gè)問(wèn)題的,是一個(gè)低頻的數(shù)字信號(hào)。相對(duì)較寬的頻譜,不含離散的譜線,意味著該超標(biāo)的頻譜噪聲來(lái)源很可能是來(lái)自于控制器本身或者控制器和雷達(dá)模塊之間的串行接口。正如我們之前提到的,斷開(kāi)控制器和雷達(dá)模塊之間的線纜,測(cè)試也沒(méi)通過(guò),所以我們初步認(rèn)為,引起這個(gè)超標(biāo)的源頭在于控制器。
1.在連接儀器測(cè)試線前,應(yīng)先檢查各項(xiàng)調(diào)壓器是否歸零。急停按鈕是否關(guān)閉。
2.輸出電流2500A以上時(shí),電流輸出線一定要緊固。試驗(yàn)時(shí)間≤300s。電路板缺陷檢測(cè)包括兩部分:焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)和元器件檢測(cè),傳統(tǒng)的檢測(cè)采用人工檢測(cè)方法,容易漏檢、檢測(cè)速度慢、檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、成本高,已經(jīng)逐漸不能夠滿足生產(chǎn)需要。設(shè)計(jì)一種搭載工業(yè)相機(jī)以取代人眼的機(jī)器視覺(jué)電路板檢測(cè)系統(tǒng),具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是建立在圖像處理算法的基礎(chǔ)上,通過(guò)數(shù)字圖像處理與模式識(shí)別的方法來(lái)實(shí)現(xiàn),與傳統(tǒng)的人工檢測(cè)技術(shù)相比,提高了缺陷檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確度。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS工業(yè)相機(jī)攝取檢測(cè)圖像并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào),再通過(guò)計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)對(duì)圖像數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理,從而得到所需要的目標(biāo)圖像特征值,并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能。