HN11C高壓開(kāi)關(guān)綜合測(cè)試儀斷路器儀 HN11C系列 隔離開(kāi)關(guān)觸指壓力測(cè)試儀 廠家直供
一、功能特點(diǎn) 

測(cè)試指標(biāo)：可測(cè)試國(guó)產(chǎn)（進(jìn)口）真空、六氟化硫、油高壓斷路器，負(fù)荷開(kāi)關(guān)、GIS接地刀閘開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等。合、分閘時(shí)間、同期、彈跳時(shí)間、次數(shù)、自動(dòng)重合閘、行程、速度、電流、動(dòng)作電壓等各項(xiàng)數(shù)據(jù)、波形。

抗擾通道：可抵御550KV變電所現(xiàn)場(chǎng)靜電干擾！光纖直流傳感器大部分都是應(yīng)用于大電流低電壓的工作場(chǎng)合，直流電流測(cè)量中使用的光纖電流傳感器分為無(wú)源型和有源型，前者多基于法拉第磁光效應(yīng)，其本身的光學(xué)系統(tǒng)隨環(huán)境因素而變，影響整個(gè)系統(tǒng)精度和穩(wěn)定性；后者采用傳統(tǒng)的傳感原理測(cè)量電流，光纖在高、低壓側(cè)間傳輸信號(hào)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，可靠性高。目前，我國(guó)直流輸電發(fā)展很快，母線上使用的直流電流傳感器均為有源型霍爾電流傳感器。直流光纖電流傳感器主要應(yīng)用在有色金屬、一部分的化工等的工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，其次是高速鐵路及地鐵、艦船等方面也有大量的應(yīng)用。

位移通道：1路位移信號(hào)采集，適配耐用的精密電阻線性位移、角位移傳感器。亦可適配用戶(hù)傳統(tǒng)自配的滑線電阻傳感器。

同步觸發(fā)：可響應(yīng)電壓、電流、傳感器、斷口變化多種同步觸發(fā)方式。具有無(wú)電位接點(diǎn)操作控制模塊，無(wú)彈跳接點(diǎn)，接點(diǎn)開(kāi)斷容量： 30A，250V（AC/DC）

操作界面：5.7″黑白液晶屏，菜單式操作，并在面板上增加了快捷設(shè)置按鍵。配備高精度激光傳感器，傳感器安裝迅速、快捷、簡(jiǎn)單；同時(shí)也可配置滑線電阻傳感器和角度傳感器；并配備齊全相關(guān)傳感器、斷路器的測(cè)試支架；而如果說(shuō)在34G時(shí)代，更多是跟隨標(biāo)準(zhǔn)，我們能明顯看到5G時(shí)代不僅在積極參與有時(shí)甚至處于地位。”.NI5G進(jìn)程表Luke坦言，已成為5G“戰(zhàn)場(chǎng)”的重要一環(huán)，一方面，基于從5G原型部署到測(cè)試的NI平臺(tái)化解決方案積極協(xié)助研發(fā)力量搶占5G商用先機(jī);另一方面，融合經(jīng)驗(yàn)助力5G商用化加速，Luke認(rèn)為NI的5G戰(zhàn)略已經(jīng)非常明晰。作為IoT萬(wàn)物互聯(lián)的關(guān)鍵，5G正在結(jié)成一張巨大的通信需求網(wǎng)，融入各行各業(yè)。

速度定義：提供了常用的開(kāi)關(guān)速度定義庫(kù)和可編輯速度定義庫(kù)兩種模式可供用戶(hù)自行選擇。

錄波功能：12路普通金屬觸頭通斷、線圈電流；行程、時(shí)間波形。具有斷路器型號(hào)庫(kù)功能，測(cè)試時(shí)可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)斷路器型號(hào)，無(wú)需特別設(shè)置

U盤(pán)存儲(chǔ)：可將數(shù)據(jù)及波形文件快速存儲(chǔ)到U盤(pán)，直接用上位機(jī)軟件打開(kāi)。

在線幫助：儀器內(nèi)置豐富的接線、安裝、測(cè)試操作幫助。無(wú)說(shuō)明書(shū)就能簡(jiǎn)單使用。機(jī)械加工過(guò)程的傳感檢測(cè)技術(shù)切削過(guò)程和機(jī)床運(yùn)行過(guò)程的傳感技術(shù)。切削過(guò)程傳感檢測(cè)的目的在于優(yōu)化切削過(guò)程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過(guò)程傳感檢測(cè)的目標(biāo)有切削過(guò)程的切削力及其變化、切削過(guò)程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過(guò)程辨識(shí)等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過(guò)程振動(dòng)、切削過(guò)程聲發(fā)射、切削過(guò)程電機(jī)的功率等。對(duì)于機(jī)床的運(yùn)行來(lái)講，主要的傳感檢測(cè)目標(biāo)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測(cè)與控制及**性等，其傳感參數(shù)有機(jī)床的故障停機(jī)時(shí)間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機(jī)床狀態(tài)與冷卻潤(rùn)滑液的流量等。