大功率FSK電力載波通訊方式，理論通訊距離滿足任意的臺(tái)區(qū)供電范圍。

2. 的脈沖電流發(fā)射及檢測(cè)方式，保證不會(huì)因共高壓的臨近臺(tái)區(qū)會(huì)發(fā)生串信號(hào)的錯(cuò)誤。

3. 快速、方便的臺(tái)區(qū)識(shí)別功能，分機(jī)發(fā)起，測(cè)試時(shí)間不超過6秒鐘，結(jié)果準(zhǔn)確率；結(jié)果顯示內(nèi)容描述簡(jiǎn)單、清晰、明確，顯示內(nèi)容包括被測(cè)用戶所在的變壓器臺(tái)區(qū)編號(hào)及被測(cè)電表所在的相別（A相、B相、C相）情況，顯示結(jié)果直觀。

4. 分支識(shí)別功能，準(zhǔn)確判別被測(cè)用戶所在臺(tái)區(qū)供電線路的分支，單臺(tái)主機(jī)可以同時(shí)檢測(cè)3個(gè)分支，多臺(tái)主機(jī)同時(shí)工作可擴(kuò)展至18個(gè)分支。

5. 具備臺(tái)變互測(cè)功能，多臺(tái)主機(jī)同時(shí)工作，可準(zhǔn)確判定各被測(cè)試變臺(tái)的立性，有無電氣連接關(guān)系。EMI測(cè)試技術(shù)目前診斷差模共模干擾的三種方法：射頻電流、差模網(wǎng)絡(luò)、噪聲分離網(wǎng)絡(luò)。用射頻電流是測(cè)量差模共模干擾簡(jiǎn)單的方法，但測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)限值比較要經(jīng)過較復(fù)雜的換算。差模網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，測(cè)量結(jié)果可直接與標(biāo)準(zhǔn)限值比較，但只能測(cè)量共模干擾。噪聲分離網(wǎng)絡(luò)是的方法，但其關(guān)鍵部件變壓器的制造要求很高。目前干擾的幾種措施形成電磁干擾的三要素是干擾源、傳播途徑和受擾設(shè)備。因而，電磁干擾也應(yīng)該從這三方面著手。

1、臺(tái)區(qū)測(cè)試部分

通訊方式：特種負(fù)荷信號(hào)傳輸，距離：≥5km

電流測(cè)試距離：≥5km

識(shí)別周期：≤6秒

測(cè)試成功率：

分支識(shí)別數(shù)量：?jiǎn)沃鳈C(jī)3路（多主機(jī)方式可擴(kuò)展18路）

鉗型電流互感器：750A/1500A柔性電流鉗在需要24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)中，突發(fā)的停機(jī)事件是不可忍受的。人們正在采取新的方法，來避免設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失和材料浪費(fèi)。的方式是性維護(hù)，它可以通過對(duì)重要資產(chǎn)(如儀器儀表、驅(qū)動(dòng)器、機(jī)器人)運(yùn)行情況的監(jiān)測(cè)來實(shí)現(xiàn)。作為的服務(wù)供應(yīng)商，ABB處于設(shè)備生命周期支持的前沿。ABB為客戶提供種類齊全的儀器生命周期服務(wù)，其中有許多TeXtboX。通過把這些服務(wù)與公司現(xiàn)有的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和流程知識(shí)結(jié)合起來，客戶可從中受益，并實(shí)現(xiàn)儀表可測(cè)量和可持續(xù)的性能改善。

                50mm卡鉗(50A/100A/250A/500A)（選配）

2、電參量測(cè)量部分

電壓：±0.2% 電流：±0.5%

功率：±0.5% 頻率：±0.02Hz

相位：±0.2°

3、電能質(zhì)量部分

電壓諧波測(cè)量次數(shù)：2－51

電流諧波測(cè)量次數(shù)：2－51

諧波電壓含有率測(cè)量誤差：≤0.1％

諧波電流含有率測(cè)量誤差：≤0.2％

單位時(shí)間內(nèi)位移的增量就是速度。速度包括線速度和角速度，與之相對(duì)應(yīng)的就有線速度傳感器和角速度傳感器，我們都統(tǒng)稱為速度傳感器。旋轉(zhuǎn)式速度傳感器的結(jié)構(gòu)和特征旋轉(zhuǎn)式速度傳感器按安裝形式分為接觸式和非接觸式兩類。接觸式旋轉(zhuǎn)式速度傳感器與運(yùn)動(dòng)物體直接接觸，這類傳感器的工作原理如所示。當(dāng)運(yùn)動(dòng)物體與旋轉(zhuǎn)式速度傳感器接觸時(shí)，摩擦力帶動(dòng)傳感器的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。裝在滾輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖傳感器，發(fā)送出一連串的脈沖。每個(gè)脈沖代表著一定的距離值，從而就能測(cè)出線速度V。

儀器上方是液晶顯示器，下方是按鍵區(qū)，頂端為接線部分，包括：電壓輸入端子UA、UB、UC、UN；鉗形電流互感器接口（A相鉗、B相鉗、C相鉗）；座。

鍵盤共有30個(gè)鍵，分別為：存儲(chǔ)、查詢、設(shè)置、切換、↑、↓、←、→、?、退出、自檢、幫助、數(shù)字1、數(shù)字2（ABC）、數(shù)字3（DEF）、數(shù)字4（GHI）、數(shù)字5（JKL）、數(shù)字6（MNO）、數(shù)字7（PQRS）、數(shù)字8（TUV）、數(shù)字9（WXYZ）、數(shù)字0、小數(shù)點(diǎn)、＃、輔助功能建F1、F2、F3、F4、F5。

各鍵功能如下：CME-C1是京微雅格新近推出的高性能大容量“云”系列顆產(chǎn)品，邏輯容量折合2萬門級(jí)。CME-C1采用TSMnm先進(jìn)工藝，采用全新的6輸入查找表架構(gòu)，創(chuàng)36x18的DSP單元，內(nèi)嵌大容量每塊18K位ram，高速串行接口可達(dá)6.5Gbps，通用差分I/O可達(dá)1.3Gbps，同時(shí)還內(nèi)置硬核PCIe支持5G速率GenDDR3/2控制器以及PHY讀寫速率可達(dá)1333Mbps，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)內(nèi)水平。

↑、↓、←、→鍵：光標(biāo)移動(dòng)鍵；在主菜單中用來移動(dòng)光標(biāo)，使其指向某個(gè)功能菜單，按確認(rèn)鍵即可進(jìn)入相應(yīng)的功能；在參數(shù)設(shè)置功能屏下上下鍵用來切換當(dāng)前選項(xiàng)，左右鍵改變數(shù)值。

?鍵：確認(rèn)鍵；在主菜單下，按此鍵顯示菜單子目錄，在子目錄下，按下此鍵即進(jìn)入被選中的功能，另外，在輸入某些參數(shù)時(shí)，開始輸入和結(jié)束輸入。

退出鍵：返回鍵，非參數(shù)輸入狀態(tài)時(shí)，按下此鍵均直接返回到主菜單。

存儲(chǔ)鍵：用來將測(cè)試結(jié)果存儲(chǔ)為記錄的形式。

查詢鍵：用來瀏覽已存儲(chǔ)的記錄內(nèi)容。

設(shè)置鍵：在主菜單按下此鍵，直接進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置屏。

切換鍵：出廠調(diào)試時(shí)生產(chǎn)廠家使用，用戶不需用到此鍵。

自檢鍵：出廠調(diào)試時(shí)生產(chǎn)廠家使用，用戶不需用到此鍵。

幫助鍵：用來顯示幫助信息。

數(shù)字（字符）鍵：用來進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的輸入（可輸入數(shù)字或字符）。

小數(shù)點(diǎn)鍵：用來在設(shè)置參數(shù)時(shí)輸入小數(shù)點(diǎn)。

＃鍵：保留功能，暫不用。完成這些識(shí)別與監(jiān)視將采用或開發(fā)許多傳感器，如基于TV或CCD的機(jī)器視覺傳感器、激光表面粗糙度傳感系統(tǒng)等。刀具(砂輪的檢測(cè)傳感。切削與磨削過程是重要的材料切除過程。刀具與砂輪磨損到一定限度(按磨鈍標(biāo)準(zhǔn)判定)或出現(xiàn)破損(破損、崩刃、、塑變或卷刀的總稱)，使它們失去切(磨削能力或無法保證加工精度和加工表面完整性時(shí)，稱為刀具/砂輪失效。工業(yè)統(tǒng)計(jì)證明，刀具失效是引起機(jī)床故障停機(jī)的要因素，由其引起的停機(jī)時(shí)間占NC類機(jī)床的總停機(jī)時(shí)間的1/5-1/3.此外，它還可能引發(fā)設(shè)備或人身**事故，甚至是重大事故。

F1、F2、F3、F4、F5：其中F1在臺(tái)區(qū)識(shí)別、分支識(shí)別、臺(tái)變互測(cè)功能中做為發(fā)起方開始測(cè)試的確認(rèn)鍵；在電測(cè)矢量、波形顯示、頻譜功能中做為鎖定功能鍵（測(cè)試數(shù)據(jù)鎖定為當(dāng)前值，便于用戶觀察）；F2在電測(cè)矢量、波形顯示、頻譜功能中做為解除鎖定功能鍵；其它鍵為保留功能鍵，暫無用。

液晶顯示界面主要有九屏，包括主菜單、八個(gè)功能界面，顯示內(nèi)容豐富。

（2）參數(shù)設(shè)置界面

如圖五所示：參數(shù)設(shè)置界面用于調(diào)整試驗(yàn)前所需要確定的數(shù)據(jù)。包括：工作模式、主機(jī)編號(hào)、鉗表選擇、通信強(qiáng)度、脈沖靈敏、分機(jī)編號(hào)、脈沖強(qiáng)度、通訊靈敏、設(shè)置日期、設(shè)置時(shí)間。

工作模式 — 儀器本身的工作方式，可設(shè)置為：主機(jī)、分機(jī)、自動(dòng)三種模式；當(dāng)進(jìn)行臺(tái)區(qū)識(shí)別、分支識(shí)別、臺(tái)變互測(cè)幾項(xiàng)功能時(shí)起作用。

主機(jī)編號(hào) — 當(dāng)多主機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，為了對(duì)主機(jī)加以區(qū)分，人為的給每個(gè)主機(jī)設(shè)置一個(gè)編號(hào)，可在1－6之間選擇（按左右鍵切換），各主機(jī)的編號(hào)應(yīng)互不相同）。設(shè)定了主機(jī)編號(hào)后，相應(yīng)的該主機(jī)的各相柔性鉗所對(duì)應(yīng)的分支號(hào)就確定下來，例如：1號(hào)主機(jī)A、青島華能供應(yīng) 配變臺(tái)區(qū)（分支）識(shí)別儀 生產(chǎn)廠家工件的過程傳感。與刀具和機(jī)床的過程監(jiān)視技術(shù)相比，工件的過程監(jiān)視是研究和應(yīng)用早、多的。它們多數(shù)以工件加工質(zhì)量控制為目標(biāo)。20世紀(jì)80年代以來，工件識(shí)別和工件安裝位姿監(jiān)視要求也提到日程上來。粗略地講，工序識(shí)別是為辨識(shí)所執(zhí)行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件識(shí)別是辨識(shí)送入機(jī)床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時(shí)還要求辨識(shí)工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。此外，還可以利用工件識(shí)別和工件安裝監(jiān)視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。