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HNCJ系列雷電沖擊電壓發(fā)生裝置
長(zhǎng)期供應(yīng) 雷沖擊電壓發(fā)生器 直流高壓發(fā)生器 CVT檢驗(yàn)諧振升壓裝置產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
聯(lián)系人車高平13608980122/15689901059沖擊電壓發(fā)生器主要用于電力設(shè)備等試品進(jìn)行雷電沖擊電壓全波、雷電沖擊電壓截波和操作沖擊電壓波的沖擊電壓試驗(yàn),檢驗(yàn)絕緣性能。沖擊電壓發(fā)生器一種模仿雷電及操作過(guò)電壓等沖擊電壓的電源裝置。主要用于絕緣沖擊耐壓及介質(zhì)沖擊擊穿、放電等試驗(yàn)中。
在光伏發(fā)電系統(tǒng)中,如何提高系統(tǒng)的整體效率,一個(gè)重要的途徑就是實(shí)時(shí)調(diào)整光伏電池的工作點(diǎn),使之始終工作在功率點(diǎn)附近,這一過(guò)程就稱之為功率點(diǎn)跟蹤(maximumpowerpointtracking,MPPT)。MPPT基本原理理論上講,只要將光伏電池與負(fù)載完全匹配、直接耦合(如負(fù)載為被充電的蓄電池),負(fù)載的伏安特性曲線與功率點(diǎn)軌跡曲線即可重合或漸進(jìn)重合,使光伏電池處于輸出狀態(tài)。但在日常應(yīng)用中,很難滿足負(fù)載與光伏電池的直接耦合條件。
沖擊測(cè)試系統(tǒng)系應(yīng)用于諸如電力變壓器、比成器、高壓開(kāi)關(guān)及電力電纜等高壓器材的沖擊電壓試驗(yàn)。此種測(cè)試系依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行全波(full)或截?cái)啵╟hopped) 的閃電突波(L.I)
電源IC的功率轉(zhuǎn)換效率測(cè)量GS82有兩個(gè)相互絕緣的模擬通道,每個(gè)通道與GS61同樣,由恒壓源VS、恒流源IS、電壓測(cè)量VM和電流測(cè)量IM組成。GS82這兩個(gè)通道立運(yùn)行,且可以自由組合運(yùn)行模式。利用這些特性可以方便地實(shí)現(xiàn)電源IC的效率測(cè)試。將GS82的通道1選擇電壓輸出/電流測(cè)量模式加在IC元件的供電端作為直流電源,通道2選擇電流吸入/電壓測(cè)量模式,加在IC元件的負(fù)載端作為電子負(fù)載。通過(guò)掃描負(fù)載電流改變耗電量和供電量,并計(jì)算輸入輸出功率的比值得到效率。
HNCJ-V 雷電沖擊電壓發(fā)生裝置產(chǎn)品特征
本部分主要是控制沖擊電壓發(fā)生器的操作,手動(dòng)或自動(dòng)完成充放電過(guò)程,真正實(shí)現(xiàn)智慧化操作。
充電控制功能
系統(tǒng)采用恒流充電。
根據(jù)試驗(yàn)要求,調(diào)節(jié)充電電壓、充電時(shí)間、延時(shí)時(shí)間,能夠手動(dòng)或者自動(dòng)控制電壓發(fā)生器的充電過(guò)程。采用自動(dòng)控制方式充電時(shí),根據(jù)設(shè)定值,自動(dòng)充電并穩(wěn)定在充電電壓值上,延時(shí)3秒報(bào)警觸發(fā)。充電電壓的重復(fù)性和穩(wěn)定度很好。
動(dòng)作控制
本體球距大小能夠自動(dòng)跟蹤設(shè)定充電電壓值,也可手動(dòng)控制調(diào)節(jié)球距大小。本體球距值在觸摸屏或組態(tài)軟件中有顯示。
截波球距大小能夠自動(dòng)跟蹤設(shè)定充電電壓值,也可手動(dòng)控制調(diào)節(jié)球距大小。截波球距值在觸摸屏或組態(tài)軟件中有顯示。
可控制本體自動(dòng)接地、充電極性切換、充電次數(shù)設(shè)定等功能。
手動(dòng)/自動(dòng)控制。
2 觸發(fā)控制
系統(tǒng)能夠手動(dòng)、自動(dòng)或報(bào)警觸發(fā)沖擊電壓發(fā)生器點(diǎn)火。觸發(fā)點(diǎn)火信號(hào)可以立延時(shí)
市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)促使汽車廠家都在加緊新車型的開(kāi)發(fā),以搶占市場(chǎng)先機(jī),贏得豐厚利潤(rùn)。由于發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤設(shè)計(jì)制造技術(shù)基本成熟,新車型主要體現(xiàn)在車身造型及電子設(shè)備上。在轎車新品種的研發(fā)過(guò)程中,車身鈑金件具有形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸大、精度高、表面質(zhì)量要求嚴(yán)格等特點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)目前在一種新車型開(kāi)發(fā)中有4%的設(shè)計(jì)師與工程師在從事與車身鈑金件相關(guān)的工作。鈑金件質(zhì)量的好壞決定了新車型開(kāi)發(fā)的成敗。這無(wú)疑對(duì)鈑金件的檢測(cè)提出了全新的要求。